Емкости, работающие под давлением

Стальные емкости (сосуды) работающие под давлением.

Емкость работающая под давлением представляет собой стальной герметичный сосуд, предназначенный для хранения, транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей, а также для проведения химических и тепловых процессов. Емкости под давлением могут быть снабжены перемешивающими устройствами, автоклавами и др., в зависимости от назначения. Любая емкость работающая под давлением снабжается запорной арматурой и измерительными приборами.

Емкости работающие под давлением широко используются в различных отраслях промышленности.

Все емкости работающие под давлением, подразделяются на несколько видов:

  1. Емкости, работающие при обычной температуре и низком давлении;
  2. Емкости, работающие при высокой температуре и давлении.

Емкости под давлением принадлежат к опасным производственным объектам, что накладывает ряд ограничений на проектирование, производство, установку, эксплуатацию и техническую диагностику. В своей работе наши специалисты руководствуются регламентирующей документацией в сфере производства емкостей под давлением, так же все емкости, работающие под давлением, проходят строгую проверку качества: контроль герметичности сварных швов и дефектоскопия, что гарантирует надежность и долговечность емкостного оборудования.

Цены на емкости под давлением зависят от конструкции изделия и технического задания. Обратите внимание: комплектация емкостей для воды под давлением и других видов резервуаров производится индивидуально в зависимости от пожеланий заказчика. Это позволяет в полной мере удовлетворить требования каждого клиента, который обратился к нам!

Основные требования предъявляемые к производству емкостей (сосудов) работающих под давлением:

  1. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
  2. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.
  3. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.
  4. При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации сосуда.
  5. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.
  6. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.
  7. Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.
  8. На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.
  9. Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.
  10. При отсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.
  11. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.
  12. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.
  13. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда. Данное требование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладки или другие укрепляющие элементы. Наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах.
  14. Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке.

Днища сосудов, работающих под давлением

  1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.
  2. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.
  3. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:
    • высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра;
    • внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;
    • внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
  4. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:
    • внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;
    • сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.
  5. В сварных выпуклых днищах, за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища. Круговые швы выпуклых днищ должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.
  6. Конические неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45°. Центральный угол конического днища может быть увеличен по заключению специализированной научно-исследовательской организации по аппаратостроению.
  7. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготовляться из поковки. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.